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CNC & Fertigungstechnik

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Schnittdaten-Rechner

Hier berechnest du Drehzahl, Vorschub und Zeitspanvolumen. Wähle einfach dein Material und Werkzeug.

Drehzahl (n)
3820
U/min
Vorschubgeschw. (vf) 764 mm/min
Zeitspanvolumen (Q) -- cm³/min

Hinweis: Alle Werte sind Richtwerte. Beachte immer die Angaben der Hersteller.

Allgemeintoleranzen nach DIN ISO 2768-1

Gültig für lineare Maße, wenn auf der Zeichnung kein spezielles Toleranzfeld angegeben ist.

Toleranz-Check

Nennmaßbereich fein (f) mittel (m) grob (c)
0.5 bis 3±0.05±0.1±0.2
über 3 bis 6±0.05±0.1±0.3
über 6 bis 30±0.1±0.2±0.5
über 30 bis 120±0.15±0.3±0.8
über 120 bis 400±0.2±0.5±1.2
über 400 bis 1000±0.3±0.8±2.0
über 1000 bis 2000±0.5±1.2±3.0
Diese Werte gelten nur für Längenmaße ohne eigene Toleranzangabe. Form-, Lage- und Oberflächentoleranzen müssen separat definiert werden.

ISO-Passungsrechner

Berechne, wie Bohrung und Welle zueinander passen (Spiel, Übergang, Presssitz).

Bereich: 1 - 500 mm

Bohrung
--
--
Welle
--
--

Passung lesen lernen

Beispiel: 20 H7/g6

  • 20 = Nennmaß in mm
  • H7 = Bohrung (Großbuchstabe)
  • g6 = Welle (Kleinbuchstabe)
  • Zahl = Toleranzgrad (kleiner = genauer)

Ergebnis im Beispiel:

Bohrung: 20,000 – 20,021 mm

Welle: 19,979 – 19,994 mm

→ Immer Spiel (0,006 – 0,042 mm)

Passungsarten
Spiel: Teile bewegen sich (z.B. Lager).
Übergang: Klemmen oder Rutschen möglich.
Übermaß: Feste Verbindung (Presssitz).

Gewinde & Kernlöcher

Finde sofort den richtigen Bohrer für dein Gewinde. Metrisch & Zoll (UNC/UNF).

Kernlochdurchmesser (Bohrer)
-- mm
Faustformel: Nennmaß – Steigung ≈ Kernloch

Schnellübersicht (Gängige Größen)

M65.0
M86.8
M108.5
1/4"-205.1
5/16"-186.6
3/8"-168.0
1/2"-1310.8
M1614.0

Bohrungen & Senkungen

Maße für Durchgangslöcher und Senkungen (DIN 974 / 7991).

Bohrung / Zapfen-Ø
-- mm
Mittel (m)
Schraubenkopf-Ø (dk): -- mm

Maße sind Richtwerte nach DIN 974-1 (Reihe 1) und DIN ISO 273.

Einheiten & Umrechner

Hier wandelst du schnell typische Einheiten um oder rechnest Schnittdaten rückwärts.

Umrechnen

Länge (mm ↔ Zoll)
mm
in
Winkel (Grad ↔ Radiant)
°
rad
Geschwindigkeit (m/min ↔ m/s)
m/min
m/s

Schnittdaten-Rückwärts

Berechne vc oder n, wenn du den jeweils anderen Wert hast.

Ergebnis: Schnittgeschw. (vc)
-- m/min

Beispiele aus der Praxis

  • 10 mm Bohrer: Bei vc = 25 m/min brauchst du ca. 800 U/min.
  • Zoll: 12,7 mm entsprechen genau 1/2" (Halbzeoll).
  • Speed: 600 m/min sind umgerechnet 10 m/s.

Material & Gewicht

Berechne das Gewicht von Rundmaterial, Vierkant, Flachstahl und Rohren.

Gewicht pro Stück 0.00 kg
Gesamtgewicht 0.00 kg

Wofür brauche ich das?

  • Heben: Schnell checken, ob du das Rohteil alleine auf die Maschine wuchten kannst (ab 25 kg besser Kran!).
  • Kalkulation: Wenn du Materialpreis pro kg kennst, hast du sofort den Preis.
  • Sägen: Prüfen, ob der Restbestand im Lager für den Auftrag reicht (Länge abschätzen).

Rechenbeispiel

1 m Rundstahl Ø 30 mm (Stahl)
Fläche A ≈ 706,9 mm²
Volumen V ≈ 706,9 cm³
Gewicht ≈ 706,9 * 7,85 / 1000
= 5,55 kg