Warenschmiede nutzt FDM
FDM – Der Klassiker für funktionale Teile
Beim FDM-Verfahren wird geschmolzenes Filament Schicht für Schicht aufgetragen. Das ist das Verfahren, das ich für Kundenprojekte nutze: zuverlässig, kalkulierbar und schnell.
Vorteile
- Sehr günstig
- Große Materialauswahl
- Viele Farben
- Robust für funktionale Teile
- Schnell, sauber, kalkulierbar
- Perfekt für Einzelteile & Prototypen
Nachteile
- Sichtbare Schichten
- Details weniger fein
- Warping bei manchen Materialien
Perfekt geeignet für
- Gehäuse, Halterungen, Prototypen, funktionale Bauteile
Feinste Details
SLA – Harzdruck für extrem feine Details
SLA benutzt flüssiges Harz, das mit Licht ausgehärtet wird. Die Ergebnisse sind extrem detailreich und glatt – ideal, wenn jede Kante perfekt sein muss.
Vorteile
- Extrem hohe Detailgenauigkeit
- Glatte Oberflächen
- Miniaturen, Figuren, Schmuck
Nachteile
- Harz giftig / geruchsintensiv
- Aufwendige Nachbehandlung (Waschen, UV-Aushärtung)
- Höhere Kosten
Perfekt geeignet für
- Modelle, Figuren, Dental, Schmuck, feine Bauteile
Industriequalität
SLS – Pulververfahren für Industriequalität
Pulver wird schichtweise verschmolzen, sehr fest & präzise. So entstehen Bauteile, die nahe an Spritzgussqualität herankommen.
Vorteile
- Keine Stützstrukturen
- Sehr robust & funktional
- Industrielle Qualität
Nachteile
- Sehr teuer
- Aufwendige Maschinen
- Mehr Zeitaufwand
Perfekt geeignet für
- Funktionsbauteile, Serienfertigung, technische Komponenten