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Faktor: 1.0

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Baustahl St52: Standardmaterial. Gut zerspanbar. Bei VHM trocken oder mit Luft kühlen.

Durchmesser (D)

Zähnezahl (Z)

Schnittdaten

Maschinendaten

Schnittgeschw. ($v_c$) m/min

Drehzahl ($n$) U/min

Zahnvorschub ($f_z$) mm

Vorschub ($v_f$) mm/min

Zeitspanvolumen (Q): 0 cm³/min

$n = \frac{v_c \cdot 1000}{\pi \cdot d}$ | $v_f = n \cdot z \cdot f_z$

Werkzeug Magazin

CNC Handbuch für Azubis

Das Magische Dreieck der Zerspanung

$v_c$ (Schnittgeschwindigkeit)

Wie schnell die Schneide durch das Material "rast". Einheit: m/min.

Hartes Material = Niedriges Vc
Weiches Material = Hohes Vc

$n$ (Drehzahl)

Wie oft sich die Spindel pro Minute dreht. Ergibt sich aus Vc und Durchmesser.

Kleiner Fräser = Hohe Drehzahl
Großer Fräser = Niedrige Drehzahl

$f_z$ (Zahnvorschub)

Die Dicke des Spans, den ein Zahn abschält. Wichtig für die Belastung der Schneide.

Zu wenig = Reiben (Hitze)
Zu viel = Zahnbruch

$v_f$ (Vorschubgeschwindigkeit)

Die Geschwindigkeit, mit der der Tisch fährt. Das ist der F-Wert im Programm.

F = n * z * fz

Gleichlauf vs. Gegenlauf

Standard

Gleichlauf (Climb Milling)

[Skizze: Span dick -> dünn]

Span wird von dick nach dünn geschnitten (Kommaspan).
Beste Oberfläche.
Geringerer Verschleiß.
Standard bei CNC-Maschinen!

Ausnahme

Gegenlauf (Conventional)

[Skizze: Span dünn -> dick]

Span wird von dünn nach dick geschnitten.
Schneide reibt erst (hoher Verschleiß!).
Zieht Werkstück evtl. aus der Spannung.
Nur bei: Gusskruste oder Spiel in der Spindel (alte Maschinen).

Wann nehme ich welches Kühlmittel?

Material	VHM Werkzeug	HSS Werkzeug	Grund
Stahl (Allgemein)	Trocken / Luft	Emulsion (Viel!)	VHM verträgt Thermoschock nicht (Risse). HSS glüht sonst aus.
Aluminium	Emulsion (Fett!)	Emulsion / Spiritus	Verhindert Aufbauschneiden (Alu klebt am Fräser).
Edelstahl (VA)	Emulsion (Hochdruck)	Öl / Emulsion	Kühlung und Schmierung extrem wichtig gegen Kaltverfestigung.
Kunststoff	Druckluft / Wasser	Luft / Wasser	Späne müssen weg, damit sie nicht verschweißen.

Hilfe, es läuft nicht!

Maschine rattert (Vibrationen)

Ursachen: Werkstück locker? Auskraglänge zu groß? Drehzahl zu hoch?

Lösung: Vorschub erhöhen (Schnittdruck aufbauen) oder Drehzahl senken. Kürzer spannen!

Oberfläche schlecht

Ursachen: Späne werden nochmal geschnitten? Gegenlauf gefräst?

Lösung: Schlichtspan (wenig seitliche Zustellung) im Gleichlauf. Späne wegblasen.

Bohrer verläuft / Loch zu groß

Ursachen: Nicht zentriert? Bohrer stumpf? Unsymmetrischer Anschliff?

Lösung: NC-Anbohrer verwenden (90° oder 120°). Bohrer prüfen.